2.2 收缩性

BNT成核形成了更好的晶体结构，如图5所示。更好的晶体结构导致收缩行为不受色母粒影响。如图6所示,非成核样品收缩率在1.27%至1.77%之间，它取决于所使用的色母粒。而BNT成核样品的收缩率一致(1.8%)，不取决于色母粒。这使得在管材挤出和管件注塑时颜色变化更快，不需要调整加工条件。

2.3 均匀性

正如本文前面所讨论的，由于聚合物重叠部分，三峰分子量分布改善了材料均匀性和色母粒的分散性。改善的均匀性和色母料分散性在显微照片中清晰可见，如图7所示。三峰样品2（图7a），显示了色母粒在基材中的分布非常均匀。然而双峰样品1显示了明显较差的均匀性，而且在显微照片（图7b和c）中能看到明显的污点。

2.4 管材挤出

本文对样品1和2的全尺寸范围内加工性能进行比较。挤出机和管线设置在表2中进行了总结。生产了三种不同管径的管材：32mm，63mm和110mm。试验中螺杆速度设置为170rpm，测量熔体温度约为220℃，如上文所述，样品1和样品2的流变行为相似，因此他们的加工性能是可比较的。这一点在试验中被证实，如表2中所示。在管材挤出过程中仅看到熔压和产量有轻微的不同，两种原料挤出的管材都具有良好的表观质量。

试验人员期望能够从BNT成核原料的管材挤出中得到额外收益。由于BNT成核材料较高的结晶温度，可以在不需要增加额外冷却能力的情况下提高管材挤出线速。这样能够得到较高产量，同时保持良好的最终产品尺寸稳定性。

2.5 管件的注塑

图8中概述了管件注塑的流程步骤。由于BNT成核样品2的结晶温度较高，如上文所述，可以明显减少控制和冷却时间，从而使这个周期时间缩短20%以上，因此得到比传统PPR牌号高出20%的生产率。

除了缩短生产周期以外，相对于不成核样品1来说，BNT成核样品2提高了管件尺寸的稳定性。表3对比了不同类型注塑管件的椭圆度，还给出了冷却时间的影响。椭圆度的测量结果证明样品2显著提高了尺寸稳定性，不受冷却时间和产品尺寸的影响。样品1的椭圆度变化范围是0.4mm到0.9mm，取决于最终产品尺寸和冷却时间，而样品2无论最终产品和冷却时间如何，都表现出了优异的尺寸稳定性。

3 结论

·三峰PP-R可以改善聚合物结构调整，显著的提高冲击性能而且对模量没有负面影响。这就产生了独一无二的刚性-韧性平衡，这种平衡是单峰和双峰PP-R牌号都无法达到的。

·可以通过优化三峰PP-R牌号的流变行为来确保全尺寸管材产品具有优良的加工性能。

·由于重叠的Mw部分，相对于双峰PP-R原料，三峰PP-R原料表现出了更好的色母粒分散性和均匀性。

·BNT成核技术将PPR牌号的结晶温度升高了15℃，得到了更好的晶体结构。这使BNT成核材料收缩性能稳定，不受所用色母粒的影响，使得管材挤出和管件注塑过程中产生更快的颜色变化。

上一页  [1] [2] [3]  下一页