Fast Dimension Change 快速变径系统

--“一键”启动智能制造

巴顿菲尔辛辛那提（中国） 罗振昌

FDC（Fast Dimension Change）是一种用于管材挤出加工中的技术。采用该技术的生产线能在非常短的时间里在线改变管材规格且产生的废料少，从而使加工企业能灵活地满足不断变化的市场需求。应对越来越多的小批量多规格的订单，通过预设定的“配方”，“一键”轻松启动特定范围内不同管径间的自由切换。

目前，巴顿菲尔辛辛那提可提供生产直径为90-160mm，140-250mm，250-400mm和400-630mm的单层或多层的PO管材的整套FDC生产线。也可以根据客户要求，定制特定管径范围来适应市场需求。

生产线组成详细介绍如下：

1.挤出机

德国新一代solEX NG单螺杆挤出机为高性能HDPE的加工提供了温和、均匀的塑化。首创的内部带有沟槽的机筒与之相匹配的螺杆和开槽下料段相结合，大幅改进了工艺技术。较低的轴向压力分布，减少了机器磨损。单位输出速率高，与同等型号相比产量增加20-25%。并且熔体加工过程更加柔和，高效且均化，与传统加工设备相比熔体温度大约降低8-10°C，可以有效改善大口径管材的熔垂问题，并大量节省生产成本。同时能耗与前一代相比节省10-15%。

所有快速变径功能的部件都可整合在BCtouch UX控制系统中。工艺参数可保存到配方，只需要输入管径，“一键”启动切换管径，各部件控制可实现协同合作。所有生产工艺均可监控、并实时跟踪管材变径的位置。

2.模头

实现管材规格快速转换的关键在于生产线中带有可调节熔体间隙装置的helix II模头。模头的口模能沿着一个锥形芯棒的轴向移动，从而使熔体间隙能在不同大小之间来回转换。该模头可在生产线运行时进行调节。这一概念适用于单层和共挤，以及SDR（管材标准尺寸比）在11-33范围内的管材，也能根据客户需求订制。

巴顿菲尔辛辛那提进一步扩展了可调节熔体间隙装置的产品范围。新装置覆盖的直径范围最大为1200-1600mm，且无需更换口芯模。这一特点在大口径管材的生产中尤为关键，因为更换口芯模需要一些特殊的操作，而由于尺寸原因，这些操作还是存在一定危险的。

3.定径套

巴顿菲尔辛辛那提能提供4种规格的FDC定径套，生产的管材直径可达630mm，也能根据特殊尺寸要求进行订制。定径套的圆柱形结构确保了管材拥有光滑的表面、理想的壁厚分布以及截面的圆度。

4.真空槽，冷却水槽

FDC真空槽，冷却水槽能围绕管材整个圆周范围提供加强的冷却。槽内的调节单元确保了180°的管材支撑

5.真空密封

FDC真空密封是通过一个橡胶膜得以实现。在没有管材通过时，此橡胶膜闭合；当有管材通过时，通过启动外部真空泵，调整腔体内真空实现打开橡胶膜。无论哪种状态，都能确保真空环境。

6.牵引机

在管材规格转换过程中，带有FDC功能的牵引机能进行自动调整。由于有锥体监控功能，可以跟踪管材变径的位置，随时单独调整履带入口和出口夹紧大小。更加贴合管材表面。

7.切割单元

带有FDC功能的切割单元是针对自动尺寸调整而设计。中心夹紧装置确保了管材居中且安全的夹持，以实现优化的切割性能。同时刀具可以根据管径大小调整距离。

FDC快速变径系统可实现在线自由切换管径，不仅提高生产效率，随时满足订单需求。同时相比于传统生产线需要停机更换相应尺寸的附件，FDC系统为客户节省时间和原料。如：管径从225x13,4 到315x18,7mm，只需10分钟就完成了自动管径调整，中间过度的锥形管材长度约10米。整个变径过程导致的废管总长约为22米。