第二十一届国际塑料管道会议摘要

第二十一届国际塑料管道会议（PP XXI）于当地时间2023年9月25-27日在美国奥兰多举办。会议共有92个发言报告，分为21个专题，在两个会场同时展开交流。交流内容涵盖塑料管道行业创新、可持续发展；管道在燃气、供水、排水等系统中的应用；新型塑料管道设计和测试方法；塑料管道未来发展趋势等。为使行业充分了解会议信息，秘书处组织了本次国际塑料管道会议论文摘要的翻译工作，供大家参考。

2A–结构设计

3D打印检查井流动剖面

Ton Schoenmaker – Pipelife

多年来，检查井流体剖面的生产可分为3种方法：

• 注塑成型；

• Roto成型；

• 手工组装；

例如直通、四通等标准检查井来说，IM组装剖面是迄今为止最好的选择。

但对于非标情况，不同入口高度和尺寸，唯一的选择是将注塑零件、管道及底板手动焊接到一起。

这是一种耗时的，以高生产成本和挑战审美观的加工方式。在引入3D打印技术作为检查井腔室和流动剖面的新生产方法之后，就不再需要用这种方法了。

在许多行业中，3D打印是一种公认的生产方法，可以生产高质量和高精度的部件。在过去的十年中，打印技术有着巨大的发展，且打印的产品通常接近完美。打印技术的唯一缺点是尺寸限制。自从引入3D机器人后，口径1m的产品也完全可以实现。

最近，3D机器人打印机才被用于打印原型、一次性产品以及艺术品。目前，一个新的领域被开发后，机器人可以在不被人类干扰的情况下生产多种产品。

3D打印的最常见材料是ABS和PLA。这些材料具有良好的粘附力，大多数没有收缩性和良好的外观。但这些材料在我们行业中并不常见。通用材料是PP，PE或PVC。检查井所用材料是PP，因此我们需要PP流动剖面。使用3D机器人打印机的优点是它使用颗粒而不是细丝或特殊粉末。这使得材料成本相当于注塑成型。

另一个优点是可以使用回用材料。可以使用自己生产时产生的废料也可以是购买的其他回用料。

3D打印是生产检查井流动剖面最理想方法的主要原因是非标产品劳动力成本高。因此，3D打印确实有帮助。除此之外，设计上还很自由。这有助于以某种方式设计，实现最终剖面的水利优化。

这样可以防止大雨时从检查井溢出。当然，这些产品应满足EN13598-2的所有要求。

在过去的5年中，尽管3D打印技术取得了很大的进步，但3D打印技术仍处于探索阶段，途中遇到了许多阻碍，本文将介绍行业如何使用3D打印技术以及其优缺点。

ID123

翻译：中国塑料加工工业协会塑料管道专委会 郭晶

校对：国家化学建材测试中心（材料测试部）吴孝翰