后疫情时代，管道管件模具企业要保持创新与发展

湖北鄂丰模具有限公司

多年来，我国模具制造业发展喜人，取得了较好的成绩。相关统计数据显示，目前我国模具制造企业约有3万家以上，其中国有企业约占5%，外资和合资企业约占10%，民营企业占85%左右，模具从业人员超过100万人，年产值超过2000万元以上的企业约5000家。从行业类型来看，塑料模具约占45%，冲压模具约占37%，铸造模具约占9%，其他各类模具共计约占9%。2019年，我国模具销售总额突破2200亿元人民币，达到2238亿元，同比增长8.95%，完成出口608534.95万美元（相关数据引用于《中国模具年鉴》）。

“新冠疫情”蔓延全国，肆虐全球，虽然在社会各界的共同努力下，国内疫情得到了有效的控制，复工复产工作逐步恢复，但国外病例不断输入，疫情防控形势依然严峻。受疫情及国内国外市场需求疲软的双重因素影响下，可预见，未来相当长一段时间内，很多企业都将面临巨大的发展困境甚至是生存的考验。此次疫情蔓延的负面影响是全方位的，涵盖了社会、经济、生产、生活等诸多方面，从企业角度来看，制造业首当其冲，最显著的特征就是市场需求增长明显放缓，而对素有“工业之母”的模具行业不利影响更加突出。

新冠疫情对模具行业的影响

2020年，随着“新冠疫情”不期而至，我国模具行业保持了多年的较快增长势头暂时停止，一季度，多数模具企业积极响应国家疫情防控政策，做好国家相关防控措施落实的同时，最大限度地贡献自己的力量参与到疫情防控中。复工复产后，生产活动虽然逐步进入正轨，但除了和大多数行业面临一样的问题与困扰外，模具行业的问题还特别体现在如下几点：

1、市场需求增长变缓、企业订单不足。和许多行业一样，疫情之下，各方对未来经济增长态势持观望态度，新增投资的决策慎之又慎，最直接表现就是企业订单明显下降。随着疫情在全球范围内的进一步蔓延，出口市场同样遭遇严重打击：内需不足，出口不振，许多企业不得不调低本年度销售预期，甚至有些企业正在面临“复工即停工”的尴尬局面。

2、供应链体系反应迟缓。模具集成是一种高集成产品，完成一副完整的模具涉及到：钢料、标准配件、专业配件、电子元器件及各种特殊加工、物流货运等配套服务，模具的生产活动离不开一个完整产业链的有力支撑。当前全球各地区疫情防控措施存在差异，复工复产工作进展不一，相关的上、下游供应链体系反应相对迟缓，原料、配件及配套服务等无法准确及时到位，造成许多企业已有订单交付困难或无法交付，一方面增加了项目成本，推高了企业运营管理的资金压力，造成了巨大的直接经济损失；同时也极大的损害了客户的销售体验，间接损失会更大。

3、企业间人员交流受阻。模具不同于一般普通商品，单件产品价值较高，技术专业性较强，完成销售之前往往需要做大量的前期准备工作，甲乙双方需要对相关技术、商务事宜进行深入细致的沟通交流。目前，国内疫情虽然得到较好的控制，但外部输入压力依然巨大，造成企业间人员交流受阻，无法面对面的进行有效技术沟通和商务洽谈，在手合作项目推进落实困难，许多在谈的项目被迫推迟或取消，进一步加剧了相关企业生存危机。

4、高风险地区相关企业处境更加艰难。目前，在各方努力下国内疫情已经得到较好控制，但在二季度初，高风险地区企业面临的问题与困扰相对其它地区加倍体现。作为湖北企业，由于疫情防控需要，上述地区员工去外省需要经过更加严格的审批，在谈的项目被迫延期或取消，招投标项目资格被劝退、老客户转移订单、新客户开发困难，除了销售问题，资金压力较大；疫情防控的投入让许多企业增加了经营成本，总体来看，一二季度企业的经营效果不理想。

迎难而上，突破困境，寻找创新发展之路

据目前情况来看，虽然国内疫情控制十分成功，但国外疫情在短时间内仍无法好转，上述困难与挑战，在未来相当长一段时间内依然会持续存在。在这种形势下，模具企业应该如何应对挑战，走出困境，迎难而上，寻找发展之路？作为身在湖北的企业，通过自身经验总结，建议可以从以下几个方面入手：

1、提高产品品质，加强技术服务，打好发展基础。卓越的产品品质、优良的技术服务是企业生存与发展的基础。在当前时期，严峻市场环境之下，提高产品品质、加强技术服务尤为重要。企业要以客户需求为导向，从大处着眼、小处着手，关注产品细节，持续改善产品品质，提升产品核心竞争力，赢得客户认可。如此，则可以更好应对困难与挑战，打好自身立于不败之地的基础。

2、加强、促进产品技术与管理制度双创新，提升企业竞争水平。大量实践证明，企业如果没有产品核心技术就无法有效抵御外部冲击，难以保持市场竞争优势，没有管理制度的有力支撑和保障，企业的技术创新活动也很难成功。创新是一种双向组合，既体现于产品、工艺、技术、质量等方面，也同样体现于商业模式、组织管理、文化制度、营销策略等方面。优秀的产品加灵活高效的管理相辅相成，相互促进，才能获得成功，当前形势下，加强与促进技术管理双创新，更加紧迫。

3、推动产业升级，主动开展自救。我国模具行业虽然持续增长较快，模具生产总量已位居世界前列，但水平总体上相对德、美、日等国家依然落后，比如低水平的模具供过于求，中、高档模具尚不能适应当前国民经济发展的需要等。这一背景下，有能力、有条件的模具企业应当抓紧当前疫情全球蔓延，全球格局调整的机会，推动产业升级，瞄准中、高端模具市场，开展自救的同时，促进自身更进一步的发展。

4、加强与上、下游企业间深度合作，携手共赢。影响模具企业产品成本的另一重要因素是订单的不稳定性。由于生产任务波峰和波谷无法预知，可能导致生产资源闲置浪费。如果生产资源严重不足，对模具企业的日常经营管理将造成巨大的困扰，同时产生大量的非生产性成本，会严重制约产品价格和企业发展。对此，相关的模具企业应当加强与上、下游企业开展深度合作，积极参与下游客户新开发产品的中、远期规划，及上游供应商的产能布局，以此提高生产任务的可预测性，平缓生产任务曲线，降低项目动作过程中非制造性成本，为客户提供更加优秀且实惠的产品。同时，要改善用户体验。一方面，管道专委会、模具协会等行业组织可以积极组织引导各方加强沟通与交流；另一方面，管道、设备、模具等上、下游各相关企业要统一认识，加强合作，共同努力，一起寻找最优化的行业解决方案，携手共进，互惠互利，多方合力，实现全产业链共赢。

5、加快促进行业标准化发展，推进行业高品质发展。一直以来，模具生产一般以单件、小批生产著称。零件形状复杂、精度要求较高，制造工艺繁杂，生产管理困难，制造成本居高不下，一直是困扰行业发展的难题。通过长期探索与实践，我们发现，虽然各厂家管件产品标准不同，但同一类型、同一规格的模具，除了型腔、型芯略有区别外，其它的如模架、滑块、抽芯、顶出机构等外围附属部件，可以按统一的标准进行标准化的设计和制造。如果可以利用批量化、工业流水线的生产模式抵消上述不利因素，则可以更好地提高产品质量，控制生产成本。鉴于此，鄂丰一直努力在做相关尝试，已经开发的PVC系列标准模具一、二级通用件标准化程度已达80%以上，正在推向市场，希望能为行业标准化设计和制造作出一份贡献。

6、引入新技术、新思路、新模式，为传统行业注入新活力。当前，计算机网络技术发展日新月异，互联网应用早已融入社会生产、生活的每一个角落。“后疫情时代”，传统的模具行业也要适应发展潮流，积极引入新技术、新思路、新模式，来应对人们思想、理念、行为等方面的变化，积极推动网络推广、远程商务、线上订单、拼单订购等模式的发展，加快相关网络平台建设，加紧相关服务制度落实，在消除疫情带来的不利因素的同时，为传统行业注入新的活力。

7、坚定信心，“危”中寻“机”，争取事业发展的新成就。虽然因受疫情影响，国内国外市场受到了一定程度的冲击，但我国经济长期向好的基本面依然没有改变，疫情过后将会迎来新一轮较快的经济增长。目前国内许多企业正在通过技术升级的方式积极展开自救，其中蕴含了巨大市场机遇。作为模具企业，要提高自主创新能力，加快产业升级，同时抓住全球贸易格局调整的有利时机，拓宽思路，提升企业竞争力，积极勇敢走出去，“危中寻机，化危为机”，争取事业发展的新成就。

在刚刚过去的抗疫行动中，在党和政府正确领导下，举国上下、万众一心、共克时艰。在当下，我们虽然面对着疫情影响的诸多不便，但只要坚定信心，在国家相关帮扶政策下，配合管道专委会等行业组织，同舟共济，确保防疫安全前提下，发挥桥梁与纽带作用，组织互动交流活动，搭建信息沟通平台，营造更加优良的商务环境，相信我们在不远将来我们一定会走出困境，并创造出更大的辉煌历史。

链接：湖北鄂丰模具有限公司成立于1992年，是湖北省第一批对外合资的企业之一，近三十年来一直专注于塑料管道注塑模具领域。时至今日，鄂丰模具已经成为高端管件注塑模具的供应商之一，产品畅销全球30多个国家和地区，拥有相关专利40余项，多次获得“塑料模具重点骨干企业”、“模具出口重点企业”、“高新技术企业”等一系列荣誉称号。