推荐用螺旋缠绕工艺制造中大直径塑料压力管促进塑料管道业的发展

前言

用挤出工艺制造塑料管的工艺有两大类,轴线挤出工艺Axial Extruded technology和螺旋缠绕工艺Helical Winding technology。

轴线挤出工艺起步在上世纪30年代的欧洲，发展至今是制作塑料管道最广泛采用的工艺。轴线挤出工艺可以制作实壁压力管也可以制作结构壁非压力管 (如波纹管)。

螺旋缠绕工艺(Helical Winding technology) 主要用作制作结构壁(高环刚度 )无压管或低压管，但是也可以制作实壁压力管，还可以制作结构壁和实壁多层复合的塑料管(如海洋用管)。在国际标准ISO（和国家标准GB）中按照缠绕成型工艺的不同规定了两种螺旋缠绕工艺结构壁管的标准：A型结构壁管(国内称为‘双平中空壁管’)和B型结构壁管(国内称为‘克拉管’)。实壁多层缠绕复合的塑料压力管道国内外都普遍沿用轴线挤出的实壁管标准。

A型结构壁管的工艺不能制成长期承受较高内压的实壁管，只能用于高环刚度的无压或抗低内压的管。B型结构壁管的工艺可以制造高环刚度低抗内压的结构壁管，也可以制造高抗内压的实壁管，还可以制造兼有高环刚度和高抗内压的结构壁管和实壁多层复合管。近年发展的实践证明B型结构壁管工艺突出优点在适用范围广和经济。本文专题讨论用B型结构壁管工艺制造可承受内压的结构壁管和实壁管。

国内从上世纪末引进德国KRAH技术开始成功地应用螺旋缠绕工艺生产了大量应用于埋地排水管的B型结构壁管(称为‘克拉管’)。因此国内不少人误认为这种螺旋缠绕工艺只适用于生产要求高环刚度但不要求抗内压的领域。没有注意到螺旋缠绕工艺在生产大直径塑料管领域独特的优点--灵活的适应性和投资的经济性。而国际上则较早就在探索把B型结构壁管工艺用于生产有抗内压要求的实壁管和结构壁管，如德国KRAH公司比较早就发展用螺旋缠绕工艺生产的压力管KPPS(Krah pressure pipe system)。近年来随着大直径塑料管应用的快速扩展，国际上开发和应用螺旋缠绕工艺生产大直径塑料管的信息通过网络和各种交流渠道有广泛报道。国内也有企业开始探索进入这个前景广阔的新市场，可惜没有引起国内广泛的重视和响应。

本文是根据国际上近20多年来探索用螺旋缠绕工艺制造塑料大直径压力管的信息资料写的综合报告，希望能够促进对这个领域发展的重视。相信通过交流和合作，一定能走出具有中国特色的道路，开创新产品新市场。不当处敬请批评指正。

1制造大中直径塑料管的两类工艺都在蓬勃发展

随着全球经济的发展和对于环境保护的日益重视, 中大直径塑料管涌现出巨大的市场需求，比如近年各国大量投资的海洋工程中就开始大量应用中大直径塑料管道，包括高抗外压 (环刚度)的，高抗内压(强度)的，和兼有刚度和强度要求的。因此制造大中直径塑料管的两类工艺：轴向挤出工艺(Axial Extruded)和螺旋缠绕工艺(Helical Extruded)。都在发展。

在各国发展中大直径塑料管中，大量实践经验证明轴线挤出工艺和螺旋缠绕工艺各有所长也各有所短。轴线挤出工艺已经积累丰富的经验，特别适合高效率大量生产。特别是可以挤出连续很长的管材，节约运输，连接和铺设的成本。在中等直径实壁管(对环刚度要求不高的)范围有竞争优势。例如可以连续挤出生产很长的管道配合海上漂浮运输，满足用户的特殊要求。但是用轴线挤出工艺生产大直径塑料管有技术瓶颈，原因是大直径厚壁管从机头模口挤出的熔融态厚壁在完全冷却定型前会在重力下出现‘熔垂’现象(sagging)，即熔融态的树脂沿圆周从高处流向低处，形成管壁严重地上薄下厚。虽然近年通过开发专用‘抗熔垂树脂’和管材内冷等技术措施应对，直接挤出成型法能够生产的直径范围已经达到2800mm,但还是只能制造壁比较薄(SDR26或更薄)的大直径实壁管。另外一个阻碍发展的难题是需要大投资：用轴线挤出成型法生产大直径塑料管要配置昂贵的生产线和价格不菲用于不同规格的机头、模口、芯模、定径套等，因此只有实力很强的大企业可以承担。

为了探索生产中大直径塑料管更经济和灵活的途径，上世纪70年代德国Krah公司率先开发了螺旋缠绕实壁管工艺。螺旋缠绕工艺是将熔融挤出的塑料实壁带材在金属芯筒表面上缠绕熔接形成管材。这种工艺称‘克拉法’‘Krah-Spiral-Cross-Winding-Extrusion-Process’。克拉法可以制造抗外压的结构壁管，可以制造抗内压的实壁管，也可以制造又抗外压和又抗内压，由结构壁和实壁多层复合的管材。还可以制造玻纤增强聚乙烯(PE-GF短玻纤和聚乙烯共混)实壁管。克拉法已经推广到全世界，国内开发的连续玻纤带缠绕增强聚乙烯管道也采用的是这种工艺。用这种克拉法制造的结构壁管在国家标准(GB-T 19472-2)中被称为‘B型结构壁管’。

上世纪末芬兰KWH公司(后并入 Uponor集团)开发出另外一种用螺旋缠绕工艺制造的结构壁管Weholite，可以制造中大直径抗外压和低内压的结构壁管。基本工艺是连续挤出一矩形的中空型材, 在其保持柔韧半熔状态下立即缠绕到一组成圆柱排列的辊轴上, 在相邻的矩形中空型材之间挤入熔融的塑料使其相互完美熔接，构成内外平中间有直壁相联的结构壁管。用这种被称‘中空壁法’制造的结构壁管在国家标准(GB-T 19472-2)中被称为‘A型结构壁管’。A型结构壁管的独特优势：就是可以用比较轻巧经济的设备就可以生产大直径抗外压和低内压(2bar以下)的结构壁管。可以连续制造比克拉法更长的管段以减少连接。近年来在国际中大直径无压塑料管市场上也有不少成功的应用案例。但国内已经基本退出排水管市场，因此本文中不再展开探讨。国内则把挤出中空型材变换成不同厚度的带材，缠绕制作用于排水管道穿插修复管，张家港戴恩公司是这种产品的开发者。

至今，应用轴线挤出工艺制造的最大直径实壁塑料管的工程在美国，材料PE100外径2830mm。国内应用轴线挤出工艺的设备最大也已经达到2800mm.

至今，应用螺旋缠绕工艺制造的最大直径实壁管的工程(见到完整报告的)在阿根廷，材料PE100、内径3600mm、壁厚220mm, 压力等级10bar[05]。

2我国螺旋缠绕工艺制造塑料管起步不晚但是仍有差距

上世纪70年代德国Krah公司率先开发出的螺旋缠绕工艺生产超大口径聚乙烯实壁管道以来。至今全球采用Krah技术和参加到Krah 社团(Krah Community)的企业群一直是这个领域的主流。我国是国际上较早引进Krah技术的。1998年石家庄宝石电子集团首先引进了Krah公司KR500生产线，随后有兖州长龙，大连东高的引进。对我国在中大直径埋地排水管领域推广塑料管应用做出了示范。同时推动了我国在消化吸收的基础上，自主创新，先后有亚明，双林，永科戴恩…等企业开发了中大直径缠绕成型结构壁管的生产设备，为我国塑料管业的发展做出了贡献。但我国对螺旋缠绕工艺生产中大直径塑料实壁管还没有全面和深入地研究：例如国外已经比较成熟的短玻纤增强聚乙烯(PE-GF)管道的技术和应用，国内没有见到报道。

我国克拉法生产的塑料管集中在无压的埋地排水管市场。国内用克拉法生产压力管的信息仅仅只有吉林荣亿管道一家报道过。对国外成功应用螺旋缠绕工艺制作塑料实壁压力管道的经验也没有足够的介绍，因此我国管道用户，工程和监管部门和生产企业普遍不太了解用螺旋缠绕工艺制造的中大直径塑料管应用于压力管的可行性和优越性。直到近年才有企业自主探索开发基于克拉法的实壁压力管，如近年吉林荣亿自主开发的‘连续玻纤带增强塑料管CGFRTP’，又如近年福建纳川公司等用克拉法为国外用户生产的海洋工程用管可承受低压的大直径结构壁管。

从承接国外海洋工程起步，我国开始进入螺旋缠绕工艺制造中大直径塑料管的新兴市场。见到完整报告的是2018年 福建纳川管材公司承建菲律宾棉兰老Lanao 电站冷却水的取水和排水管，取水管2600mm、 1.65km，排水管DN2800mm 、1.6km ，材料PE100-RC。该工程已经完成，在19届国际塑料管会议上有报告[06]。吉林荣亿管道承接了“吉林省汪青西大坡水利枢纽输水管线工程”，dn1000，PN1.0Mpa，23.6Km..使用玻纤带缠绕增强聚乙烯管道，管道壁厚20mm、承插连接。在19届国际塑料管会议上有报告[13]。但是从网上信息看，我国的大直径管工程主要还在用传统的管道。缺少对新技术新工艺的宣传和报道。

3国际上较早就开始探索用螺旋缠绕工艺生产中大直径塑料压力管

由于螺旋缠绕工艺可以通过反复多层缠绕熔接形成很厚的实壁管，国际上较早就开始探索用螺旋缠绕工艺来生产耐较高压力的塑料管。克拉公司很早就把螺旋缠绕工艺产品分为主要用于埋地排水管的结构壁管PKS和用于压力输送的实壁管KPPS(Krah pressure pipe system)。并且开始探索采用共混短玻纤增强聚乙烯材料制造KPPS,把管道材料的MRS值提高到20MPa (PE100的MRS值仅是10MPa)来达到减少壁厚节约塑料的目的。由于国际上对于塑料压力管的结构设计和性能测试已经建立完整的标准规范。KRAH公司为了KPPS能被市场接受，进行了多年的研究和系统的测试(在BECETEL比利时管道设备研究院www.becetel.be帮助下)，并最后进入了ASTM和DIN标准。

从KRAH公司发布的资料看，KPPS最早的应用案例是：

2008年比利时 180m、 DN400mm 、10bar (壁厚15mm)给水管。材料是管材级玻纤共混聚乙烯KRX，按照ISO9080定级，最小要求强度MRS是20MPa。承插电熔连接。[01]

2009年哥伦比亚 7000m DN1000mm 10bar 输水管。材料是PE-GF180 (PE78%,纤维20%和粘结剂2%，MRS是18MPa )。连接用对接熔焊。[02]

2009年在澳大利亚生产的PE-GF管：直径4000mm，压力1MPa，环刚度8KPa。(只见到信息，未找到详细资料)

2010年土耳其 ÖMERLİ 水库项目。三条1,250m DN1200mm 10bar(壁厚44 mm). 材料是黑PE-GF180， MRS是18MPa。连接用对接熔焊。[03]

4 国内探索用螺旋缠绕工艺生产中大直径塑料压力管

国内更关注于用连续纤维增强带采用缠绕工艺生产大中直径塑料压力管，其中最具有代表性的就是吉林荣亿管道在本世纪初开发的“连续玻纤带缠绕增强聚乙烯管道”，其材料的选择没有沿用克拉的(PE-GF)，而是采用国际上随着RTP的发展而发展成熟的连续玻璃纤维增强带作为增强材料，强度更高，因此比克拉的(PE-GF)管道更节约材料，管道的壁更薄。由于保留了克拉管的外增刚层，管道的环刚度性能很好，可以采用承插连接，施工便捷节约费用。

5近10年来用螺旋缠绕工艺生产大直径压力塑料管的探索

近10年来，直径超过1600mm的大直径塑料管发展很快，主要用在输水。塑料管的两大工艺-轴线挤出工艺和螺旋缠绕工艺都在探索和发展。由于轴线挤出工艺生产大直径塑料管受到“熔垂效应sagging effect”对壁厚的限制，而螺旋缠绕工艺在管壁结构和壁厚上容易调整(多层缠绕，壁厚不受限制)，采用螺旋缠绕工艺生产大直径塑料管的应用进展更快。

2013 阿曼 Ghubrah脱盐厂项目，UPGM 生产：取水DN1700, SDR 26, PN 6壁厚65mm，2X1600m; 排水 DN1900, SDR 6，1100m。材料PE100。[04] 2014年Krah为阿根廷一工程，DN/ ID达到3.6m，SDR 17壁厚220mm，10 bar！这个工程大概可以代表目前世界上采用螺旋缠绕工艺生产大直径压力塑料管达到的最高水平。该项目在2014年KRAH期刊ImProfil 10上有一报告，题目是“KRAH技术的新世界纪录，一个以最高级为特征的项目New world record by Krah technology - a project marked by superlatives”[05]图文并茂地介绍了在阿根廷布宜诺斯艾利斯工程中怎样采用Krah公司技术完成大直径螺旋缠绕压力管的生产，连接，测试和铺设。 该项目在2018年19届国际塑料管会议也有报告[19-9B-215] ，题目是“大直径螺旋缠绕压力管LARGE DIAMETER SPIRAL WOUND PRESSURE PIPES”[06]。 2020年迪拜 杰贝阿里电站海水反渗透装置：DN2000 SDR 26/ 30。实壁管。[07] [improfil 22]

2020年埃及石油公司的排海管道：DN/ID 1500 mm PN 2.5 , SDR 65，结构壁管，有24 mm 实壁，材料PE100。[08] [improfil 24]

6螺旋缠绕工艺生产大直径压力塑料管的结构设计

发展大直径压力管保证质量是关键。压力管道一旦破坏，可能造成严重的破坏和损失(尤其是大直径压力管)。世界上已经有许多经验教训。因此生产大直径塑料压力管必须有一套严密的质量标准和可靠的检测监控。

公认的力学分析和实践证明压力管道的破坏是由于管材受内压在管壁中形成的拉伸应力超过了管壁材料的强度。为了保证管材能够长期安全使用，管材的壁厚必须保证管材内压在管壁中形成的拉伸应力小于管材材料的设计应力允许值。

由于热塑性塑料有蠕变的特性，长期强度远低于短期强度，为了保证管材能够长期安全使用，必须按照长期强度来设计。对于率先进入市场并大量应用的轴线挤出工艺生产的热塑性塑料压力管，国际上已经建立了一套严密的质量标准和检测规程。并且通过长期的大量实践，国际公认是可靠、可行的。

对于塑料压力管常用的用轴线挤出工艺生产的HDPE管，在国际产品标准(ISO4427)中就明确规定了根据管材采用材料的等级确定设计应力允许值，而材料的等级是要按照ISO 9080标准体系，预先测定的材料最小要求强度MRS，再除安全系数得到设计应力允许值。聚乙烯管通常采用的PE100等级料的，MRS值是10Mpa，除以安全系数1.25,得出设计应力允许值是8Mpa。

问题是：按照ISO 9080标准体系对不同材料测定的材料最小要求强度MRS，再除安全系数得到设计应力允许值 能否用到螺旋缠绕工艺生产的热塑性塑料压力管上？从表面上看轴线挤出工艺形成的管壁和螺旋缠绕工艺形成的管壁的结构是有差异的，有人怀疑力学性能有差别也是合理的。遗憾的是至今没有见到国内外对这个疑问的解析。看到各国设计和应用螺旋缠绕工艺生产的塑料管的设计中都和轴线挤出工艺生产的塑料管同样根据采用材料的等级的MRS值，再除安全系数得到设计应力允许值。

例如：2014年Krah在阿根廷工程用的螺旋缠绕工艺生产的塑料管，根据报告：材料是PE100，直径DN/ ID 3600mm，SDR 17壁厚220mm(由22层厚10毫米的带材缠绕起来)，耐压1MPa！[06]。对比：从给水用聚乙烯管(轴线挤出工艺生产的)国标GB/T13661-1 的表6中可以查到SDR17的PE100管材，公称压力1.0MPa。可见是认为采用相同的原材料，螺旋缠绕工艺生产的塑料管可以和轴线挤出工艺生产的塑料管同样设计。

分析这样设计螺旋缠绕工艺生产塑料压力管的目的是证明实际可行：近年已经有一些案例证明这样设计是安全可靠并实用的。有一个案例是这样设计的，并进行正规耐液压试验并发布了试验报告[09], 可以作为支持的证据:

2013年，阿曼苏丹国UPGM -联合海湾管道制造公司为某工程制造了螺旋缠绕工艺的实壁管：DN/ ID 1700mm，SDR 26，PN0.4 。采用的材料是PE100 (Borouge HE3490LS)，随后在工厂进行了两种不同负载条件下的液压测试(按照ISO4427)：

a)温度=20° 时间=100h 测试压力= 9 Bar 应力= 12,4 MPa 试样= 3

b)温度 = 80°C 时间= 165 h 测试压力 = 4,4 Bar 应力= 5,4 MPa 试样 = 3

在测试期间或测试后均未显示出任何损坏。

从聚乙烯管道的国家标准GB-T13661-1的表10中可以查到对用PE100材料的管材的测试要求是：

a)温度=20° 时间=100h 测试应力= 12,4 MPa；

b)温度=80° 时间=165h 测试应力= 5.5 MPa。

可见在相同原材料下螺旋缠绕工艺生产的塑料管可以和轴线挤出工艺生产的塑料管可以达到同样耐压性能。 当然，前提是采用的螺旋缠绕工艺必须严格控制好，保证多层缠绕的熔态塑料带材能够可靠地熔接成性能一致的实壁。

有一种定性的解释，缠绕成型的管道比较轴向挤出管道管壁上分子链排列的方向对受径向拉力更加合理，但是至今还没有试验数据支持。国内有实力的管道企业可以在这方面开展试验研究，有可能减薄管壁，促进缠绕成型工艺的发展。

如果生产者采用自己混配的短纤维共混增强聚乙烯，则需要按照ISO 9080测定材料的MRS值后，计算出设计应力允许值。所以国内企业想用自己开发的短纤维共混聚乙烯材料生产螺旋缠绕工艺的增强管不易被国际标准承认和用户接受，除非先期已经按照标准测定了MRS值，并在生产过程严格遵守。因此首先开发用标准PE100材料制造螺旋缠绕工艺的压力管是比较现实可行的。国内近年为国外海洋工程生产的大直径塑料取水和排水管，因为需要承受取水和排水运行中不可避免的内压，实际是低压压力管(虽然管壁中可能需要有结构壁部分来满足对于环刚度的要求, 例如海洋工程用管可能有部分铺设在陆地，需要埋设)。这些管材的设计中应该对实壁部分承受内压的强度进行核算和检测。

7螺旋缠绕工艺生产大直径压力塑料管的标准和性能测试

螺旋缠绕工艺生产的压力管已经在国际上实际应用，但是标准还有待完善。

德国KRAH公司九十年代来华介绍的产品系列中已经有制造压力管(称KPPS)的生产线。正在探索开发用短玻纤增强聚乙烯缠绕制作压力管道，并委托比利时管道设备研究院(BECETEL)测试了短玻纤增强聚乙烯的长期强度MRS值。在完成短玻纤增强聚乙烯混配料的定型和MRS值测定后KARH公司就争取制定国家标准和国际标准。

2005年国际标准组织 (ISO TC 138 SC2)开始起草供水用玻纤增强聚乙烯管的标准化工作，给以标准草案号ISO CD 29561，Plastics piping systems made from glass fibre reinforced polyethylene (PE-GF) for water supply and for drainage and sewerage under pressure / Part 1: General" / "Part 2: Pipess for water supply,用于压力下供水和排水排污的玻纤增强聚乙烯(PE-GF)塑料管道系统,第1部分:总则;第2部分:供水管。可惜因为各国投票没有取得一致意见，2007年后取消。笔者近年没有见到国际标准组织对螺旋缠绕塑料压力管标准的新信息.

2008年美国ASTM发布标准ASTM F2720：《Standard Specification for Glass Fiber Reinforced Polyethylene (PE-GF) Spiral Wound Large Diameter Pipe》玻纤增强聚乙烯(PE-GF)螺旋缠绕大直径管。[10]

2011年德国DIN发布DIN SPEC 19674-1和DIN SPEC 19674-2：《Plastics piping systems made from glass fibre reinforced polyethylene (PE-GF);Part 1: General, Part 2: Pipes》用玻纤增强聚乙烯(PE-GF)制塑料管系统; 第1部分:总则;第2部分:供水管。规定混配料等级分PE-GF 120, 180, 200三个等级，最大设计应力分别是10.0, 11.3, 12.5MPa。[11]笔者近年没有见到国际标准组织对螺旋缠绕塑料管标准的新信息。敬请知情者指教.

现在我国已经开始制造和出口螺旋缠绕工艺的压力管。我国现有对于螺旋缠绕工艺制造塑料管的标准只有用于埋地排水管的“GB-T 19472-2-2004 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材”。“给水用连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管”国家标准已经完成报批稿，正在最后的审核等候批准发布之中。但是该标准主要针对的是中小口径缠绕增强管道，最大直径仅仅规定为1000mm，显然不能满足缠绕工艺大口径压力管道的需求。还有待完善。

8发展大直径塑料压力管的难题 耐压性能测试

按照DIN SPEC 19674-2 标准，要求产品性能需要满足该标准中表3规定进行进行测试并满足要求。在表3中规定有：

静液压试验 在20°C 100h 下承受规定的环应力；测试法IS0 1167-1/-2标准。

静液压试验 在80°C 165h 下承受规定的环应力；测试法IS0 1167-1/-2标准。

静液压试验 在80°C 1000h 下承受规定的环应力；测试法IS0 1167-1/-2标准。

管材轴向强度 规定测试参数(规定的厚度和速度)下达到要求强度(根据材料)

管材环向强度 规定测试参数(规定的厚度和速度)下达到要求强度(根据材料)

DIN SPEC 19674-2 标准只是规定了测试的方法和要求，但是没有规定型式检验规则和出厂检验规则。

有过实践经验的都知道大直径管道进行静液压试验是非常困难和昂贵的，虽然有国外报告介绍有生产螺旋缠绕工艺压力管的企业投资建了特大型静液压试验设施，完成了标准规定静液压试验[09]。但是，当螺旋缠绕工艺压力管的直径已经增大到4000mm以上，如果要求产品出厂都要通过静液压试验，或者要求生产企业频繁采用静液压试验来检验和证明质量显然是不现实的。

笔者认为大直径塑料压力管应该务实地改变为从管材上环向和轴向切取试样，按照ISO 6259-3测定环向和轴向拉伸强度的方法来检验性能保证质量。

从国外大直径塑料压力管的技术报告中可以看到应用从管材上环向和轴向切取试样，通过拉伸强度试验，疲劳试验等来检验质量的介绍。

可以借鉴的是我国的玻璃钢管业的国家标准GB-T 21238-2007 玻璃纤维增强夹砂管就规定出厂检验的项目是‘环向拉伸强力’和‘轴向拉伸强力’而不是静液压强度。玻璃钢管业进入大直径压力管市场比热塑性塑料管早，应该是认识到大直径管进行静液压强度检测的不现实性。荣亿开发的“连续玻纤带缠绕增强聚乙烯管道”， 规定的出厂检验的项目也是‘环向拉伸强力’和‘轴向拉伸强力’。

9用螺旋挤出工艺制造增强聚乙烯管的探索

由于PE的强度较低，内压较高的大直径实壁管的壁厚设计往往需要很厚。例如代表目前采用螺旋缠绕工艺生产大直径压力管的最高水平阿根廷工程。直径DN3600，压力10 bar，管壁厚度要求220mm(SDR17)。因此从开发用螺旋缠挤出工艺生产大直径压力管起，国内外都在探索增强缠绕聚乙烯管道的可行性。KRAH公司增强的方法是用短玻纤、聚乙烯树脂和黏合剂共混挤出料代替纯聚乙烯挤出料。“吉林荣亿”则是以玻璃纤维连续带作为增强材料。

KRAH公司是在比利时管道设备研究院(BECETEL)帮助下开发了，并按照国际公认的标准ISO 9080 测定了PE-GF的长期强度。KRAH开发PE-GF的性能就落实在DIN SPEC 19674和ASTM F2720标准中。按照DIN SPEC 19674，PE-GF挤出混配料的挤出方向拉伸强度有三个等级：≥ 25 MPa(PE-GF 160)；≥ 30 MPa(PE-GF 180)； ≥ 35 MPa(PE-GF 200)。、由于PE-GF挤出混配料是由PE-GF管制造者生产的，PE-GF管的质量全部由其制造者保证。(不同于用标准定级的PE100或PE80生产。)

日本一些企业对玻纤增强聚乙烯混配料PE-GF很积极,在1987年成立了HIPPA 协会(高强度聚乙烯管道协会High stiffness Polyethylene Pipes Association)，会员单位有日本塑料公司、日本三井化学、日本积水等。组织了一系列试验，并制定了对于玻纤增强PE管道行业标准。在2014年17届国际塑料管会议和2015第4届中国国际塑料管交流会(上海)都发表了报告[]。但是没有见到PE-GF管材的日本国家标准。

我国“荣亿”所开发的连续玻纤带缠绕增强聚乙烯管道也是使用螺旋缠绕工艺制作的，并比克拉的PE-GF在减薄管壁，节约用料上更加明显，目前已经有行业标准、技术规范以及示范工程。缺少的是按照国际公认的标准ISO 9080 测定管道的长期强度。有待完善。